國慶佳節(jié)伊始，本應安靜的上汽通用五菱柳州工廠卻人聲鼎沸。這些不速之客來自大江南北，他們懷著期待的心情來參加太平洋汽車網(wǎng)與上汽通用五菱聯(lián)合組織的“網(wǎng)友激賞樂馳大本營”活動，參觀雪佛蘭樂馳的大本營——上汽通用五菱的柳州工廠。

說起上汽通用五菱，以前只知道以出產微車著稱，但具體是怎樣一家公司就不得而知了。這次參觀才知道，上汽通用五菱是由上海汽車集團股份有限公司、通用汽車（中國）公司、柳州五菱汽車有限責任公司三方共同組建，可謂強強攜手，擁有品牌、資金、技術及銷售等強大的資源后盾。近兩年，五菱微車的產量和銷量一路走高，倍受業(yè)界關注。今年樂馳上市后吸引了很多我這樣的車主，憑借著“低耗高效”的優(yōu)越性能贏得了“高性能微轎”的贊譽，這也讓我對樂馳的生產流程很是好奇，希望從這次探秘中能找到答案。

五菱的廠區(qū)宛若一個小城區(qū)，道路兩側一間間寬大的廠房、一排排修剪整齊的花草樹木井然有序，還有清晰可見的指示牌、斑馬線給人以大氣規(guī)范的感覺。

上圖為生產人員在沖壓車間進行生產。參觀手冊介紹，上汽通用五菱柳州廠區(qū)擁有以沖壓、車身、涂裝、總裝為主體的現(xiàn)代化生產車間。

已完成大部分的樂馳車身外殼，正要被轉去另一個工作臺，做進一步加工與完善。五菱工廠采用ABB領先的自動化技術，而樂馳現(xiàn)在所用的就是ABB的機器人技術，大部分流水線都由機器人完成。
西部涂裝車間采用了大量的先進技術和工藝裝備，如轉接節(jié)拍48S、進口高速液壓剪式升降機等，這些新技術、新裝備大大提高了設備的生產效率和可靠性，噴涂質量也顯著提升。

專業(yè)技術人員負責最后的檢驗，一次性下線產品的合格率達100%。高科技高自動化的流水線，讓產量和質量更有保障。

一輛剛出生的樂馳駛過面前，立刻吸引了車主們的目光。講解員表示，樂馳的生產幾乎是一次性通過，由于其銷量好，需求量大，開出車間立即就送往各地經(jīng)銷商。
      工作人員介紹，通過導入通用汽車GMS全球制造體系，結合自身幾十年造車經(jīng)驗，上汽通用五菱已經(jīng)創(chuàng)造出本土特色的制造體系，正在憑借一套符合微車特點的“低成本、高價值”的經(jīng)濟生產方式，積極建設世界一流的工廠。

在發(fā)動機工廠，上汽通用五菱專門為小型車生產的B系列發(fā)動機早已名聲在外，車主們紛紛躍躍欲試，一探究竟。

通過講解，車主們了解到，五菱的發(fā)動機工廠擁有缸體、缸蓋、曲軸和總裝等生產線，采用完全柔性的制造工藝和設備，主要生產微小型車用發(fā)動機。通過學習和借鑒通用產品的開發(fā)能力和發(fā)動機生產經(jīng)驗，使得上汽通用五菱的發(fā)動機制造技術達到了國際先進水平。據(jù)車間技術人員透露，樂馳的發(fā)動機比寶馬的精密度還高，樂馳“高性能微轎”之名當之無愧。

參觀結束，車主們久久不愿離去。擁有國際一流發(fā)動機工廠的上汽通用五菱，已經(jīng)憑著先進的生產制造工藝和高品質路線，奠定了在微車行業(yè)的領先地位。這說明，只要我們國內的制造廠商堅持高科技，高品質路線，我們也能夠在競爭環(huán)境激烈的市場上，保持強大的競爭力。